還有很多國(guó)內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，它們?cè)谛阅芎吞攸c(diǎn)上有很多優(yōu)勢(shì)，在某些場(chǎng)合使用時(shí)能使效果更加理想。為了防止和減少模具鋼DC53、VIKING、S136、8418出現(xiàn)淬火裂紋，在淬火過(guò)程中應(yīng)采取必要的措施，通常應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的工作。
1.淬火前檢查零件。
2.嚴(yán)格控制加熱溫度。
防止粗大奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，會(huì)增加結(jié)構(gòu)應(yīng)力和脆性，引起零件開(kāi)裂，特別是對(duì)于高速鋼而高合金鋼，加熱溫度的作用更明顯。
13.分段充分預(yù)熱或加熱零件。
對(duì)于導(dǎo)熱性差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，避免因加熱速度快而造成零件內(nèi)外溫度不均勻，造成熱應(yīng)力大，形成裂紋的現(xiàn)象。
4.合理控制冷卻時(shí)間。
雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，加熱系數(shù)一般為1s/3mm2，浙8418。模具鋼經(jīng)銷商，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，零件的組織會(huì)在**介質(zhì)中發(fā)生轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生淬火裂紋；高合金鋼在油中的冷卻時(shí)間要適中，如5CrNiMo材質(zhì)的熱鍛模具的冷卻等。，應(yīng)嚴(yán)格控制出油溫度，即在30 ~ 60℃的油中冷卻到200 ~ 250℃后應(yīng)立即取出，并及時(shí)回火，否則會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋。
5.進(jìn)行正確的操作，選擇合理的冷卻方式。
零件的裝料和夾緊方式符合要求，淬火進(jìn)入冷卻介質(zhì)的方向正確，零件的局部保護(hù)適當(dāng)；對(duì)于形狀復(fù)雜、易開(kāi)裂的零件，在保證所需硬度和顯微組織的前提下，應(yīng)盡可能使用適中的冷卻介質(zhì)，也可根據(jù)要求對(duì)零件進(jìn)行分段淬火、等溫淬火和預(yù)冷，以降低零件淬火開(kāi)裂的傾向。
采取必要的保護(hù)措施。
對(duì)于尺寸突變和有尖角、凹角或薄邊的零件，淬火時(shí)應(yīng)采用預(yù)冷或局部預(yù)冷淬火；截面大小不均勻的較薄部分棱角較少，用鐵皮包裹；對(duì)于零件邊緣附近的螺紋孔和鍵槽，用石棉繩塞住。
一旦有內(nèi)孔的零件應(yīng)先冷卻。
對(duì)于內(nèi)徑較小的圓筒，內(nèi)壁容易產(chǎn)生縱向裂紋，尤其是含碳量和淬透性較差的材料。淬火前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行整體淬火，以增加內(nèi)孔的壓應(yīng)力，防止開(kāi)裂。
⒏及時(shí)對(duì)淬火零件進(jìn)行回火處理。
考慮到零件淬火形成的淬火馬氏體組織，浙江8418模具鋼經(jīng)銷商，其比容大于奧氏體，內(nèi)部組織應(yīng)力增加。模具鋼所以，經(jīng)銷商要及時(shí)回火，否則會(huì)造成零件開(kāi)裂。對(duì)于高碳鋼]工具和模具，高合金模具鋼回火要帶溫進(jìn)行，回火前禁止用冷水清洗。另外，對(duì)裂紋敏感的鋼材應(yīng)采用淬火余熱進(jìn)行回火，也能有效防止淬火裂紋。
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